1, fotonaponski polje: puna scena pokrivenost od proizvodnje do rada i održavanja
Inteligentna kontrola procesa proizvodnje
AGV / AMR suradnja: Industrijska kontrola All-in-One Computers mogućnosti za obradu podataka za automatizirano rukovanje (AGV / AMR) u fotonaponskim proizvodnji (kao što su Intelova čipova za proizvodnju I3 / I5 / I7 ili Rockchip Micro RK3588), podržavajući visoko preciznu navigacijsku pozicioniranje i kontrolu kretanja i prilagođavanje zahtjevnim zahtjevima velike silicijum Rukovanje reziom.
Podudaranje opreme za automatizaciju: u visokoj temperaturi i visokoj prašini, kao što su proizvodnja i premazivanje baterije, industrijska kontrola, a sve-u-u-jedan računar prihvata IP65 dizajn prašine i vodootpornog dizajna, koji podržava širok napon (DC 12V-36V) i opterećenje, osiguravajući stabilan rad opreme. Na primjer, određeno fotonaponsko preduzeće postiže praćenje procesa toplotnog tretmana kroz integrirane računare industrijske kontrole, smanjujući prekid uzrokovane faktorima okoliša.
Prediktivno održavanje u procesu rada i održavanja
Integracija patrole robota: Industrijska kontrola All-in-Ona mašina pruža rubnu računarsku podršku za fotonaponski patrolni robot. Kroz arhitekturu / X 86 arhitekturu i bogata I / O može u stvarnom vremenu prikupiti temperaturu, struju i druge podatke fotonaponske ploče i identificirati pukotine, mrlje i druge nedostatke u kombinaciji sa algoritmima strojnih vida. Na primjer, u Gobi fotonaponski elektrani, integrirani računar industrijski kontrola podržava robote za provođenje 7 × 24-satnih autonomnih inspekcija, sa stopom tačnosti prepoznavanja greške preko 98%.
2, polje vjetroelektrane: duboka adaptacija iz nadgledanja opreme u zakazivanje mreže
Precizna kontrola opreme za vjetrenjače
Sustav promenljivih promenljivih nagiba: Industrijski kontrolni integrirani računar dinamički prilagođava kut oštrice vjetroturbine prikupljanjem brzina i smjer u stvarnom vremenu, osiguravajući efikasnu proizvodnju energije čak i pri niskim brzinama vjetra. Na primjer, u offshore vjetroelektranama, integrirani računar industrijski kontrola usvaja dizajn otporan na koroziju soli, podržava ekstremnu temperaturu od -20 stepeni do 80 stepeni i osigurava dugoročnu stabilnost opreme.
Nadgledanje vibracija i upozorenje o grešci: opremljen ugrađenim algoritmima ubrzanja i algoritmima za analizu vibracija, industrijski računar može otkriti nenormalne vibracije u ventilatoru i ležajevima i pružanje ranog upozoravanja na potencijalne greške. Određeni vjetroelektrani poboljšao je tačnost predviđanja greške na 90%, a smanjenje troškova održavanja za 30% korištenjem industrijskih kontrola integriranih računara.
Inteligentna podrška za otpremu električne mreže
Predviđanje snage i upravljanje energijom: Industrijski kontrolni integrirani računar kombinira meteorološke podatke i povijesne evidencije o proizvodnji električne energije za predviđanje kratkoročne proizvodnje električne energije vjetroelektrane, i kroz sistem za pohranu energije, stabilizira dinamiku vjetroelektrane. Na primjer, u projektu integracije i integracije vjetra, solarni i energije, integrirani računar industrijskih kontrola ostvaruje koordinirano zakazivanje snage vjetra i fotonaponaike, smanjujući stopu za odvlačenje vjetra od 15% do ispod 5%.
Daljinski rad i kontrola klastera: Kroz industrijski Internet stvari platforme, industrijski kontrola računar podržava konfiguraciju udaljenog parametara i nadogradnje softvera za višestruke navijače, smanjujući potrebu za osobljem rada i održavanja na licu mjesta. Studija slučaja pokazuje da su integrirani računari industrijskih kontrola povećali efikasnost rada i održavanja vjetroelektrana za 40%, a smanjio godišnji prekid do manje od 200 sati.
3, temeljne prednosti tehnološke prilagodljivosti
Prilagodljivost okoliša
Fotonaponski i vjetrovinski scenari obično imaju oštre okruženja poput visoke temperature, visoke vlage i spreja soli. Industrijska kontrola Integrirani računari osiguravaju stabilan rad opreme u rasponu od -20 stepeni C do 80 stepeni C kroz komponente industrijskih razreda (kao što su ventilatni disipacijski disipacijski dizajn i tri otpornu premaz) i širokog prevlačenja.
Stvarno vrijeme i pouzdanost
Vjetroelektrana i fotonaponski sustavi imaju izuzetno visoke zahtjeve za u stvarnom vremenu za prikupljanje i kontrolu podataka (odziv nivoa MilliseCond). Industrijska kontrola integrirana računala usvaja RTOS (operativni sistem u stvarnom vremenu) i komunikacijski protokol niske latency kako bi se zadovoljili strogi zahtjevi scenarija industrijske automatizacije.
Skalabilnost i prilagođavanje
Kao odgovor na procesne razlike u različitim fotonaponskim / vjetroelektranama, integrirani računar podržava modularna ekspanzija (poput dodavanja CAN-a sučelja, 4G / 5G modul) i može se prilagoditi i razviti fotonaponski softver SCADA, platforma za prečišćavanje vjetroelektrana.